23年经验 本科 1981年5月5日 44岁 随时可以联系我)
希望从事:技术经理,工厂厂长,项目经理 Ι 全职Ι 面议
工作地点:浙江省
专业:机械设计及自动化
个人资料:170cm Ι 已婚 Ι 群众 Ι 汉族
户籍:重庆市 渝北区
现居地:重庆市 市辖区 永康武义均可
我目前处于离职状态(或应届生),可立即上岗
1.本人已获得高级工程师技术职称,并已取得注册安全工程师、注册咨询工程师、一级建造师等注册证书; 2.本人性格开朗,乐观向上,对工作认真负责,与同事友好相处。有较强的组织与解决问题能力,有良好的沟通与团队合作意识。 3.本人先后从事了产品研发、技术总监、生产总监、常务副总等职位,对各个领域、各个部门的工作流程能够熟练运用。 4.本人对质量、进度、成本、商务等流程,对生产管理、质量管理、设备管理有丰富的实践经验。 5.本人有较强的专业技能,对产品开发流程、加工工艺,工模夹具等较熟悉,对门窗行业的业务流程能熟练的运用与实施;对设备改造与优化有很强实践的经验。会运用各种设计软件,如CAD、UG、Solidworks设等。能及时掌握新产品,新工艺、新模式并融入在产品及日常管理中。 6.本人善于挖掘下属员工的潜能,能扬长避短,能与各横向部门友好沟通、积极应对,对问题能够马上处理,从来不拖沓。
2003.01-2008.12[5年11个月]
1000人以上
1.负责前期产品策划工作,与销售部、客户沟通客户的需求,编制前期技术可行性报告,编制项目策划书; 2.对产品结构设计,进行前期失效分析,组织各部门对结构方案进行评审; 3.根据客户特殊需求,对产品结果图纸完善,进行产品试制。指导试制组制作样品; 4.对产品图纸定型,对产品结构设计,对工装夹具、模具、量具设计,下达工艺装备请购和制作计划; 5.对产品进行工艺设计,完善工艺流程图,处理现场问题,拟订特殊工艺、特殊工序指导书,编制工艺文件; 6.对特殊合同,特殊计划的技术方案进行审核;
2009.01-2012.12[3年11个月]
100 - 499人
1.负责公司的新产品开发设计总体规划和具体方案设计; 2.负责现场工艺技术问题改进和项目整改的总体规划; 3.负责公司模具设计工作流程、业务流程梳理和相关程序的监督; 4.负责设备管理相关规程和程序的制定;监督落实设备运行状态; 5.负责品质管理、质量控制计划、整改方案的制定与实施; 6.与生相关部门落实产品过程控制和产品市场动向需求、找准新产品突破点; 7.对部门技术文件规范、流程规范、部门与部门的衔接程序的制定落实; 8.负责对相关部门的技能培训和相关技术标准的规范贯彻; 9.负责拟定部门年度、月度工作计划; 10.拟定产品开发项目书;产品图、工模具图等; 11.负责对下属员工的工作计划实施效果进行监督; 12.负责公司降本增效具体方案的策划与实施工作;
2012.02-2018.07[6年5个月]
100 - 499人
1.根据市场需求及行业趋势,规划编制公司产品产线方案; 2.根据行业的标准规范,负责对规范标准要求分解并实施,确保产品标准符合规范要求; 3.负责新产品策划和结构设计,工装模具、产线设备方案规划设计,外协联络等工作; 4.负责对新工艺、新产品、新员工、关重工序等培训与技术交底; 5.负责对车间质量异常问题分析与提出处理方案; 6.负责公司产品标准文件编制拟定、认证产品的项目申报等工作; 7.负责对三体系认证与过程标准化贯彻实施工作; 8.主持专题改善项目全过程管理工作; 9.制定并实施月度/季度生产计划,协调销售、采购部门等确保订单交付; 10.监控生产进度,优化排产逻辑,平衡设备与人力负荷; 11.实施物料定额管理,降低非生产性开支,通过精益生产提升设备利用率及人均产能; 12.实施生产过程管理:从人机料法环多维度展开工作;
2018.08-2022.12[4年4个月]
100 - 499人
1.流程体系优化:建立标准化生产流程体系,定期组织流程诊断与再造,优化流程节点效率,降低损耗; 2.技术创新管理:组建技术研发团队,主导新型门类产品研发与技术专利申报等工作; 3.生产计划统筹:制定季度/月度计划,监控原材料采购、设备调度、人员配置全流程,确保订单交付准时率; 4.质量管控标准:建立从原材料检测到成品出厂的全链条质量标准,推行SPC统计过程控制,严控产品不良率; 5.设备技术改造:主导自动化生产线改造,引进激光切割、数控折弯等先进设备,提高设备综合效率; 6.工艺改进实施:建立工艺创新激励机制,每季度组织1次生产工艺评审会,推动工艺优化方案落地实施; 7.成本控制管理:通过精益生产方法优化物料利用率,严格落实公司降本增效各项指标; 8.安全环保管理:执行EHS管理体系,建立生产粉尘/噪音治理方案,严控重大伤害零事故; 9.质量事故处理:制定质量异常快速响应机制,重大质量问题24小时内出具分析报告并实施纠正措施; 10.跨部门协同优化:主导生产、研发、品控部门联动机制,建立新产品试制到量产的标准化转换流程; 12.数据化系统建设:推动MES生产执行系统与质量追溯系统集成,实现生产过程数据实时监控与可视化;
2023.02-2025.06[2年4个月]
100 - 499人
一、园区规划方面 1.主持完成装配式建筑产业园园区规划、建设方案、产品方案、可研编制、工艺路线、产线设备方案、设备招标文件编制、招标采购、安全调试、正式批量生产等工作; 2.主持完成电镀产业园区项目选址评估、工艺路线、风险评估、环境与安全评价、污水处理等工作; 3.主持完成合资项目产品方案、项目可行性研究、产线工艺方案、团队组建、项目建设等工作; 二、产线建设方面 1.完成建筑产业园的YJ免拆楼承板生产加工半自动、全自动生产线,组合钢结构型材辊轧生产线建设、轻质墙板生产线建设、车间智能物流转运生产线的规划与建设等; 2.完成合资项目板材开平与分条产线、纤维板加工生产线、钢筋加工生产线的建设等; 三、厂务管理方面 1.负责产业园基础设施建设管理、分期项目建设管理、园区绿化、安防及消防管理; 2.负责产业园各场所给排水、供配电、工艺管道、动力、储罐等设施实施维护; 3.负责园区新建的项目/工厂实施布局规划、工艺规划、产线比选等; 四、设备管理方面: 1.实施设备运维管理(设备台账、设备操作规格、培训教育、新设备安全调试、设备维护与保养、备品备件、特种设备等), 2.对需新增非标设备研发与现有设备实施技术改造管理; 五、安环管理方面 1.落实安全责任制、编制规章制度与操作规程、教育培训与交底、安全检查、三同时的监督实施、重大危险源、设施管理、特种设备与特殊作业管理、现场作业安全管理、安全应急管理等工作; 2.推动绿色工厂管理、监督环保设施运行状态、管理废水、废气、固废合规处置与治理等工作;
1999.09-2003.01
机械设计及自动化 Ι
全日制学习
2021.05-2021.12
1.通过对产品工艺设计、对产线研发设计、过程中方案调整优化,最终完成自动化产线投产,实现了建筑部品部件工业化批量生产,首开行业先河 2.本产线取得国家授权的多线发明专利
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