1、推翻传统仓储管理模式，组建立体仓库，场地压缩2/1，工作效率提升2倍，减员3/1.
2、装甲门重新布置工艺流程，减少大量动作浪费，效率提升2倍以上，生产周期由15天降为12天内减员160余人。
3、精品门车间规划，从日产50套到如今最大日产600多套，用工210余人。
4、实木门车间规划，设备布局及生产协助工艺制定，目前最大日产能400余套。
5、持续6s管理，提升全员素养打造参观型工厂。
6、推行tpm管理，立项多个自动化项目，参与非标工装设计，累计减员100余人。
7、培训教育打造全员参与改善的企业文化，全员提案不少于20000项。
8、大型工艺、流程优化、生产方式变革等管理提升190余项。
9、持续减少各类8大浪费累计节省综合成本5000万元/年以上，产品质量平均提升10%。
10、辅导协助事业部经理各项日常管理工作等。
11、四川、山东生产基地生产工艺、流程、布局的主导及制定。

1、咨询项目对接，企业调研和改善计划制定。
2、团队培训打造及计划方案落地跟进。

1.基本团队建设和日常行政管理工作。
2.部属工作培训指导、激励、监督、考核，培训及提升部属技术能力水平。
3 拟定公司的基本管理制度、具体规章、奖罚条例等规范内部管理。
3.设备成本与投资效益分析，工夹具自动化及非标自动化的导入。
4.生产体系平衡，改善生产运营瓶颈，提高整体运作效率。
5.产品品质问题的统筹解决，协调、推动QA、PE、生产、IQC改善，提高产品整体工艺品质水平。
7.生产技术资料、生产工艺文件、生产程序文件的制定、审批。
8.精益生产、工艺优化改进统筹，制造成本的制定、审批、控制与降低。
9.合理协调和配置企业内部资源，对企业生产经营中遇到的各种问题予以解 决并制定可防范机制。

1 平衡生产线，改善生产瓶颈，缩短产品标准时间，控制与降低产品制造成本。
2 储备及发展团队，依据部门发展情况，及时优化拆分精减人员事宜。
3 推行公司的精益生产方式和落实JIT生产方式，推行标准化作业，提高生产率30%。
4 定期组织部门员工培训学习，解决工作中存在的问题，全方位提升员工自身价值。
6 客户退货/投诉原因分析，纠正预防措施的提出﹑落实，并跟进验证结果。
7 对于部门人员工作质量要有效的引导，监督到位，奖惩分明。
8 积极带领部门员工贯彻执行公司公司的各项规章制度，提高执行力度，按时完成公司下发的各项任务。
9 依据公司发展战略要求，制定月度目标计划并落到实处。

1、团队组建及精益生产推进，全员改善文化打造月度改善成果评审及发布等，已阶段性实现各类降本1500万以上。
2、结合行业属性和工厂实际布局情况，完善并优化产品价值流。
3、对山头项目、历史难点问题、工序/技术瓶颈的攻关及疏通，目前已完成多个工序节点的技改项目成功落地。
4、参与智能智造未来工厂建设，包括相关非标柔性线、自动线的设计和导入、MES系统对接、5s样版车间班组打造等。（成功评级门业首家未来工厂）
5、提倡并支持打造公司核心竞争力，为公司全面降本目标落地提出较多高含金量策略方案。

1.十几年制造业从业经验，熟知外企、民企等企业文化、管理制度、管理流程、运作体系等，擅长企业部门职能规划﹑ISO体系建立，精益生产推行。
2.具有丰富的团队组建、培训、激励、提升带动能力，具有优秀的管理沟通及协调技巧、日常工作统筹能力。
3.精通制造行业工艺流程及工艺质量标准，具备生产系统优化改进、生产效率提高、控制与降低产品制造成本的能力。
4.具有优秀的资源整合、调配、计划与信息管理能力，在人力、时间、物质、信息和资金的管理上有较强的综合调配能力，使之资源利用最大化。
5.工作严谨﹑务实﹑责任心强，敢于接受新的挑战。
我始终坚信，科技和人才是第一生产力；创新永无止境，改善文化需要传承。给我一个机会，还您一份惊喜，期待合作！

提升效率，产能扩建，优化流程，相关自动化导入等