在浙江爱腾工贸有限公司工作了3年，从模具工做起，期间学习经历了保温杯从牛筋涨型到水压涨型、有尾真空到无尾真空、保温杯盖底制造过程等等。

2004年至2008年，在浙江美特器具有限公司工作了4年，任职模具工和酒壶车间技术主管，期间学习经历了保温杯产品工艺流水线生产、相关设备的改造、产品线模具和设备的升级。

2009年至2013年，在奇利金属制品厂工作了4年，任职技术主管，经历了2次搬厂变迁，一个不锈钢酒壶产量不足5万只/月，调整为不锈钢酒壶为35万只/月。在不锈钢酒壶产业链稳定后，开始投入保温杯行业，引入数控缩口等等当时先进的工艺，最终做到日产1.5万只的生产能力。

	
2013年至2014年，在先行集团工作了2年，任职技术部保温杯产品项目钢件负责人，负责对新品项目的评审，对模具造价、周期、工艺、与配件配合度、保养、上线生产服务等等的评估、制定，与其他部门之间的沟通与衔接。

	
2015年--2017年，在浙江贵尚工贸有限公司任职生产部经理，公司于2014年下半年在泉溪工业区组建，承接东莞杰宝的订单，至2015年5月份，出货20万只，退货4万只，因品质问题，造成整个公司生产现场混乱，出货不畅，产品积压。6月份我接手以后，进行了以下措施；1、从与客户沟通下手，重新定义和搭建品质平台，加强员工品质教育、培训，特别是一线车间的员工和管理人员。2、加强各个车间、部门之间的领导层沟通，建立公司事务工作群，对于有困难的事情，我一手抓到底，并在工作群里公布具体的解决方案和预防措施。3、建立技术、品质、生产联动机制，对于生产过程中出现的问题，现场解决处理，并建立后期预防措施。到2015年12月份，共计出货243万只，退货4.5万只的成绩。

	
2018年--2020年，在浙江某杯业有限公司任职前段技术主管，后兼职前段生产经理和前段品质主管，利用技术的科学手段，先后进行了10多项技术革新，提高产品品质，缩短产品加工周期，为在18年底，进行了无缝衔接，搬入新厂房，做足了铺垫。为业务部门在接单和客户的选择上，提供了强大的支持力度，实现了每年递增200万只保温杯产量递增。

2021年至今，在浙江某工贸有限公司任内贸部副总，主管除接单以外的事务，负责技术、品质、生产的管理。之前公司都是以外贸为主，内贸没有怎么出货，在品质、生产环节的认知相差很大，对于精品杯的技术开发、工艺制定、流程管理、品质判定、品质异常处理、生产管控环节缺乏经验。接手后，首先加强品质环节的测试，用参数让管理人员从根本上认识和了解精品杯。其次，在技术开发、工艺制定、重点环节做了详细管控。再次，对生产人员、品控人员、一线管理人员进行培训，对于产品有品质问题的分类、管控、处理做到一个最基本面的认知。最后，加强与客户、供应商、内部生产环节的沟通，从而更好地做到为客户、为产品负责。目前，主要客户为乐扣乐扣、苏泊尔等等

从业20余年，一直服务于保温杯生产制造，对于不锈钢保温杯、轻量杯、钛杯有丰富的生产制造经验。前期主要从事生产制造过程中的技术岗位，五金模具的设计和制造，对产品的开发，制造和生产工艺有着丰富的实践经验，可以独立完成产品模具的设计、开发。15年后，在技术的加持下，主要工程技术管理、精益生产、产品品质协调管理等方面的工作事项。包含：
1、根据企业经营目标制定年度制造费用预算；
2、生产制造经营成本管控，进行制造成本分析，制定优化管控方案。
3、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品交期与质量。
4、新品衔接；样机评审，工艺路线编制，人员编制制定，工装夹具/模具开发，试产跟踪，量产后优化。
5、生产线体平衡；瓶颈优化、工时测定、动作分析。
6、产品制程优化；生产异常分析、方案制定并落实、异常工时统计并分析落实。
7、生产效率提升与品质保证
8、精益生产项目、自动化项目统筹（省力化，少人化，生产物流优化，工厂布局，单件流生产，快速换模等）；
9、熟练使用办公软件。

获得机械类助理工程师证书