**一、生产管理**
1. **生产计划与执行**  
   - 制定年度/季度/月度生产计划，确保产能匹配订单需求，达成交货目标。  
   - 监督生产进度，协调资源解决瓶颈问题，保障按时交付。  
2. **成本控制**  
   - 优化生产流程，降低原材料、人工、能耗等成本，提升利润率。  
   - 监控废品率，推动工艺改进减少损耗。  
3. **质量管理**  
   - 建立质量控制体系，确保产品符合国家标准、客户要求（如食品级安全认证）。  
   - 处理重大质量事故，主导整改措施。

 **二、技术工艺优化**
1. **工艺改进**  
   - 引入新技术、设备或自动化方案，提升生产效率（如模具优化、喷涂工艺升级）。  
   - 组织新产品试产，解决量产前的技术难题。  
2. **设备管理**  
   - 统筹生产设备维护、升级及采购评估，确保设备利用率最大化。  

**三、团队与安全管理**
1. **团队建设**  
   - 管理生产部门（车间、班组等），制定考核制度，培养技术骨干。  
2. **安全生产**  
   - 落实安全规范（如防火、防爆措施），杜绝重大事故，降低工伤率。  

 **四、跨部门协作**
1. **供应链协调**  
   - 与采购部门协作，确保原材料供应稳定（如玻璃原料、不锈钢等）。  
2. **销售与研发对接**  
   - 参与新品开发评审，评估生产可行性；配合销售提供产能数据。  

 **五、合规与环保**
1. **环保合规**  
   - 确保废水、废气、废渣处理符合环保法规（如电镀工艺排污达标）。  
2. **标准化建设**  
   - 推动ISO体系认证，完善生产相关制度文件。  

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### **关键考核指标（KPI）**  
- 生产计划达成率  
- 产品合格率（如≥98%）  
- 单位生产成本下降率  
- 安全事故频率