10年及以上经验 大专 1984年1月30日 40岁 随时可以联系我)
希望从事:生产副总,生产厂长,PMC经理 Ι 全职Ι 15000-19999元
工作地点:永康市 武义县 浙江省
专业:保密
个人资料:165cm Ι 已婚 Ι 群众 Ι 汉族
户籍:江西 九江
现居地:浙江省 武义县 牛背金工业区
正在考虑换新环境(如有合适的工作机会,到岗时间一个星期左右)
1、有较强的成本意识和成本控制措施; 2、有较强的数据观念和交期意识; 3、为人正直,能带团队、有一定的组织能力; 4、具有丰富的现场管理经验,有较好的管理理念和职业操守; 5、熟练生产流程、公司制度,能够独立编写各种岗位职责、制度、标准、作业流程;
2005.01-2006.01[1年]
1、根据外贸部出货计划,排出生产主计划即《装配月生产计划》; 2、根据《装配月生产计划》排出《装配周生产计划》、《装配三日计划》; 3、根据《装配生产计划》结合各车间生产进度和工艺流程编制出相关车间生产计划如:《冲压车间生产计划》、《金工车间生产计划》、《喷塑车间生产计划》、《车缝车间生产计划》等 4、根据订单交期并结合生产计划和库存材料数量编制出《物料需求计划》; 5、根据物料需求计划组织材料,对在途量材料进行跟进、必要时做出相对应的订单《欠料报告》; 6、对生产过程进行监控、调整和异常反溃,最终达成生产计划; 7、利用数据、图表等方法科学分析得出生产瓶颈和中长期管控重点、找出短板;让数据会说话,让数据基础给决策层以科学决策; 8、通过一年多的该岗位工作,我深刻的认识到PMC对制造型企业的重要性,也深深的爱上这人生中的第一份工作。
2006.01-2009.01[3年]
1、通过自己努力和公司不断状大,我于入职次年8月被公司任命为武义超杰生管科长,超杰公司有建立以来最年青的主管(用卢董事长在酒会上刻骨铭心的话讲,公司这么年青的人都能挑大梁,何愁公司发展不好) 2、直接上级生产厂长,下属3人(生管员1人、物控员1人、文员1人) 3、负责武义工厂生产计划和物料需求计划审核和实施工作,协助厂长做好生产计划调整和人员调配工作; 4、主持召开每日生产例会、周生产例会、月度生产例会(厂长负责点评和重点工作布控); 5、同业务部作好订单对接工作,保证交期达成率; 6、在深入工厂的过程中,我学到了生产人务实与高效,也学到过硬的执行力,更深知执行力是交期达成和品质达成的最有力保障;
2009.01-2010.01[1年]
1、下属金工车间、成型车间、喷塑车间、包装车间、高频车间,管理干部编制14人,车间员工180人; 2、负责对金工课交期、品质、成本、安全、现场管理等工作全面统筹、协调和管理工作; 3、负责分解实施并完成公司制定的各项指标; 4、在职其间超额完成了公司制定的销售目标;同时也重点推行5S管理,并成功导入第三方咨询公司,同年安全事故降低了73%,医疗费用开支下降了2.76万元; 5、对高频车间实施了计件模式(前为记时模式),当年节约开支7.7万元;另对喷塑车间定制了超细塑粉,比上年度节约成本近27万元;
2010.01-2011.01[1年]
1、对工厂生产计划、交期达成率、物料需求计划及物料进度、仓库合格率、仓库周转率、采购达成率、采购降本率等工作全面统筹协调和管理工作; 2、对仓库进行整体整合,人员进行全面调配、精减(ERP资料员2人减少至1人;仓库管理员从9人减少至6人); 3、对现有仓库进行全面大盘点,得出原始数据;增加仓管员考核机制,大大提高了盘点合格率; 4、引入高位货架,并实施可视化管理,大量节约了空间、和作业时间,同时提高了仓库管理员的稳定性; 5、对物料进行定点摆放,并对有条件的供应商要求标准包装;多方面提升数据的准确性,也降低仓库管理员工作量,最终达到提升管理、降低成本的目的; 6、对供应商进全面评估(主要指标有:交期达成率、品质达成率、配合度、经营情况摸底),筛选出优秀级、良级、扶持级和淘汰级;并提出增补计划; 7、重点撑控A类物料价格,并对其集中采购,降低成本; 8、组织编制呆滞物料消耗计划,有针对性的减少库存压力;
2011.01-2014.01[3年]
1、2011年全面实行厂长负责制(主管级下属11人、组长级下属22人、职员15人、员工600人左右) 2、对生产、品质、交期、成本、设备维护保养、安全生产等工作全面负责; 3、制定生产发展规划,推行精益化生产管理,合理布局车间及生产线,改善生产工艺、工序和作业方式,不断优化人力资源和物料资源、水电资源配置,提高生产效能,不断降低制造成本和人力成本; 4、均衡生产任务,按时保质保量完成生产任务; 5、及时解决生产过程中所发生的各种异常; 6、组织召开新产品产前检计会议,降低新产品生产风险; 7、培训全体管理人员和员工品质和现代化生产意识; 8、编制年度培训计划并组织实施; 9、落实安全生产责任制(签订三级安全责任状),对重大工伤事故进行分析、检讨并做出预防整改措施; 10、跟踪各部门6S工作执行情况,形成检查、检讨、奖罚为一体的6S常态化推进机制; 11、严控制程报废,制定报废指标和报废处罚措施;
2014.01-2019.01[5年]
1、主管级下属共8人,职员5人,员工140人左右,年产值4700万至5850万左右; 2、到岗第件工作就是推行仓库考核制度,大幅提高了账、卡、物合格率(公司共4名仓库管理员); 3、重点推进了6S管理工作(每种部件用相对应的周转框,且数量统一,标识清晰,大大提升了公司整体形相) 4、制定生产发展规划,推行精益化生产管理,合理布局车间及生产线,改善生产工艺、工序和作业方式,不断优化人力资源和物料资源、水电资源配置,提高生产效能,不断降低制造成本和人力成本(后继引进3台机械手,取代焊工); 5、均衡生产任务,按时保质保量完成生产任务; 6、及时解决生产过程中所发生的各种异常; 7、组织召开新产品产前检计会议,降低新产品生产风险; 8、培训全体管理人员和员工品质和现代化生产意识; 9、编制年度培训计划并组织实施; 10、落实安全生产责任制(签订三级安全责任状),对重大工伤事故进行分析、检讨并做出预防整改措施; 11、完成老板交给的其它工作任务;
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