1、负责公司标准化的建立，实施；
2、负责公司所有检具的改善以及调试；
3、负责公司所有无法满足质量要求的改善，跟踪；
4、对客诉进行跟踪处理；
5、对检验员及公司员工品质标准培训；
6、对公司产品品质负责；
7、负责ISO9001体系的认证和推行；

1.规划与制度管理
1.1.根据公司发展战略规划，组织制定品质管理中心年度规划；
1.2.根据品质管理中心年度规划，组织编制年度、月度计划和目标，并组织实施；
1.3.根据公司规划，建立和完善部门管理制度和流程，并落实执行。
2.质量体系管理
2.1.根据公司发展规划，建立符合公司产品的质量方针、政策及质量管理宗旨和质量目标；
2.2.组织编制公司产品质量体系手册、质量管理流程控制文件，质量管理体系策划、建立和维护；
2.3.组织质量管理体系文件培训和落实；
2.4.主持内部质量评审和外部质量审核，组织追踪部门整改计划制订和执行、以及质量目标落实，跟踪质量体系改进。
3.质量标准管理
3.1.依据产品技术标准、客户要求、行业标准拟订公司产品质量标准；
3.2.根据标准设立质量控制点、操作规程，并监控质量标准执行情况，对检验人员进行培训。
4.质量检验管理
4.1.组织不合格来料评审，并跟踪处理；
4.2.监督检查生产线首件检验、巡回检验、转序检验、入库前检验、成品检验、不合格品标识、隔离、处置、评审等操作规范；？
4.3.负责进厂原材料、半成品、成品验证和检验数据的统计分析；
4.4.验证和判定产品研发和技术制样产品。
5.品质改进管理
5.1.建立持续改善机制，形成持续改善机制和文化；
5.2.组织相关部门评审不合格产品，并进行处置，跟踪不良品质量改进；
5.3.组织召开品质分析会议，持续推进品质异常改善；
5.4.责客户或第三方的质量验厂陪审、跟进和相关改进意见追踪落实。
6.供应商管理
6.1.参与供应商管理制度拟定，协同相关部门对新供应商进行评审，参与供应商选择和更新；
6.2.跟踪供应商产品质量，并协同技术、采购人员制订供应商质量提升目标；
6.3.定期审核供应商质量数据，参与供应商定期评价、反馈和辅导。
7.检测管理
7.1.根据产品开发需要，规划实验室检测能力、检测项目、所需设备仪器及人员配置；
7.2.建立和维护实验室CNAS认证。
8.质量投诉管理
8.1.针对售后投诉质量及索赔等问题，组织分析原因、制订整改措施并监督责任部门按期整改；
8.2.跟踪投诉处理意见及时回复。
9.部门管理
9.1.负责本部门人员的绩效考核，并对人员聘用、培训、晋升、辞退等方面提出意见；
9.2.编制本部门的预算并对预算内支出进行审核；
9.3.组织本部门5S管理活动。

1、重组品质部门和售后部门
选拔召集品质售后人员，搭建品质售后部门架构体系
确立岗位职责和工作要求
人员岗前培训和相应专业能力培训
公司灌输品质意识“产品是制造出来的，不是检出来的”理念，提高全员品质意识
2、重新梳理建立品质标准、规范
制定钣金、胶合、表面、成品先关品质标准和操作要求
制定来料、制程、成品、品质异常、报废补料、返工返修、品质奖惩等相关品质制度和规范要求，并培训宣导，落地执行
编制售后处理流程和规范及售后奖惩分配
3、品质数据规范性
建立规范品质数据汇总分析方式，为品质改善决策提供依据；
建立品质异常履历库
建立品质月度会议制度，及时分析出相应异常集中点，便于后续改善推进

本人有12年以上品质管理经验和3年以上公司管理经验，毕业后从来料检验员一步一步成长起来，曾独立建立过品质部门和公司职能部门和团队建设，独立组织完成并通过ISO9001-2015版质量体系认证。有良好的沟通能力和团队协调能力。对产品的生产加工流程，品质管控，物料跟进，现场管理，公司规章建立，日常管理，物料采购以及工厂成本控制等都有丰富的经验。

08年开始利用寒暑假进当地模具厂实习，10年开始学校组织进驻相关公司进行毕业前实习，也是从此奠定走管理路线的职业规划

通过将品质问题分解到每道工序，并责任到每个个人的方式。逐步提高全员品质意识和观念。使产品品质与员工工资精密挂钩。从而达到人人重视，层层关卡。全面提高产品品质；
项目开始前从原材料到成品的一次合格率63%，通过半年的磨合、人员调整等手段，提高到93%，从而减少材料损失及管理成本